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镁碳砖性能特点介绍
（1）良好的性能；
（2）抗渣性能高，碳材料难于被炉渣、钢液润湿和镁砂的高耐火并呈碱性性能；
（3）抗热震性能好，石墨在1000℃时的热导率为229W/m*k，MgO在1000℃时的导热率为24.08W/m*k，石墨的机械强度随着温度升高而提高；
（4）高温蠕变低。
转炉用镁碳砖采用电熔(或烧结)镁砂和石墨为主要原料，加入适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂配制成泥料，经混练、成型、热处理生产而成。镁碳砖即保持了碳性耐火材料的优点，同时又彻底改变了以往碱性耐火材料的耐剥落性能差，容易吸收炉渣的固有缺点。镁碳砖在转炉炼钢的使用效果表明，在我国今后冶金工业的发展中，镁碳砖将有重要的战略意义，大力发展、普及应用镁碳砖已势在，它对大面积提高我国转炉炉龄，是彻底扭转我国大批中、小型转炉长期低炉龄的局而，以及充分挖掘我国冶金设备生产能力，将起到里要的作用。
镁碳砖采用电熔镁砂：MgO>97.5%,/SiO2>2，大结晶
鳞片石墨：鳞片石墨
结合剂：热固性酚醛树脂
添加剂：Al粉、Si粉、B4C、Al－Mg合金。
添加剂作用机理：
a、添加剂优先于碳与氧反应；
b、添加剂反应后生成的产物使体积膨胀，如Al2O3、MA、SiO2等， 填充气孔，防止石墨氧化。
转炉冲击区用镁碳砖（加防氧化剂），加Al粉高温抗折可达16～20MPa，但膨胀系数大，抗渣性降低，易剥落。
生产工艺：配料- 成型-热处理
镁碳砖镁砂细粉不能太细，<180目（0.088mm）既可，太细MgO易被还原成Mg。
产品用途
镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。
